|
|||||||||||||
|
гидроабразивные смесиГидроабразивный способ очистки может быть осуществлен при использовании гидроабразивной смеси высокого и низкого давления. Установки высокого давления (80—150 кгс'см2) применяют для очистки литья от пригара; для них требуются мощные насосы, сложная система трубопроводов и специальные защитные устройства (камеры). Применение этого способа для очистки корпусов судов связано с решением тех же сложных проблем, что и при гидравлическом способе очистки. Разновидностью гидроабразивного способа является установка, где смесь воды с абразивом подается насосом к лопастям центробежного колеса, имеющего резиновую износоустойчивую облицовку. Частота вращения центробежного колеса находится в пределах 2500— 8000 об/мин. Под действием центробежной силы гидроабразивная пульпа с высокой скоростью направляется на очищаемую поверхность. В связи со сложностью установки этот способ не получил распространения.
Схема гидропескоструйного аппарата: Для очистки наружной поверхности корпусов судов на слипах и в доках в Министерстве речного флота РСФСР была разработана конструкция аппарата гидропескоструйной очистки низкого давления. В этом аппарате воду и песок раздельно подают в сопло давлением сжатого воздуха. Смешивание песка с водой происходит на выходе из сопла рабочей головки аппарата. Так как после гидропескоструйной очистки поверхность обшивки корпуса интенсивно окисляется, во избежание этого в резервуар для воды добавляют антикоррозионный раствор в количестве 0,4—1,0% от объема воды, что обеспечивает защиту поверхности от коррозии До 10 сут. Производительность гидропескоструйного аппарата при очистке до чистого металла составляет 15 м2/ч. В качестве абразивного материала применяют сухой речной или карьерный кварцевый песок грануляцией до 1 мм. Расход песка на очистку 1 м2 площади — 20—25 кг, воды — 8—10 л, воздуха — 10 м3. Песок сушат естественным путем или в специальных печах барабанного типа при температуре до 200° С.
|
|
|||||||||||
|
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||