|
|
|
| |
абразивная очистка
Абразивную очистку металлических поверхностей можно выполнять песко-, дробеструйными или дробеметными аппаратами. Пескоструйная очистка дает хорошее качество очищенной поверхности. Производительность очистки 4—6 м2/ч при давлении сжатого воздуха 4—5 кгс/см2. Из-за вредности условий труда этот метод для очистки корпусов судов на слипах неприменим. Значительное пылеобразование, достигающее концентрации 15 000 мг/м3 (допустимая норма 2 мг/м3), при длительной работе может вызвать заболевание рабочего силикозом.
При очистке корпуса судна мельчайшая пыль попадает в трущиеся детали судовых механизмов и вызывает повышенный их износ. Дробеструйные аппараты отличаются от пескоструйных видом абразивного материала и несколько большим давлением воздуха. Абразивным материалом служит колотая чугунная или стальная дробь, которая выбрасывается на очищаемую поверхность через специальное сопло с помощью сжатого воздуха. Производительность этих аппаратов не превышает 8 м2/ч. Из-за малой производительности, сложности сбора дроби в процессе очистки и значительного пылеобра- зования способ очистки на слипах и в доках не нашел применения. Дробеметная очистка основана на принципе выбрасывания на очищаемую поверхность абразивного материала (колотой дроби) грануляцией 0,8—1,0 мм. Дробь подается самотеком из воронки на лопатки распределительного колеса, вращающегося вместе с основным лопаточным колесом.
Распределительное колесо закручивает поток дроби и выбрасывает через окно неподвижной коробки. На вылете из окна коробки распределительного колеса дробь подхватывается рабочими лопатками основного колеса, которые укреплены между его двумя дисками, стянутыми распорными болтами. Под действием центробежной силы дробь скользит по рабочим лопаткам колеса от центра к периферии, выбрасывается в виде веера со скоростью 70 м/ч и, ударяясь об очищаемую поверхность, удаляет с нее окалину и ржавчину.
|
|