технология судоремонта

  
  

   
   
  

смена водогрейных труб

Качество ремонта проверяют внешним осмотром и гаммаграфиро- ванием или рентгенопросвечиванием сварных швов и последующими гидравлическими испытаниями. Смену отдельных частей котлов производят в тех случаях, когда износы и повреждения достигают значительных размеров и устранить их рассмотренными выше способами становится экономически нецелесообразным. В этих случаях сменяют отдельные части котлов, как, например, водогрейные и дымогарные трубы, связи, части огневых камер и трубные решетки.

Технологический процесс смены водогрейных и дымогарных труб состоит из операций: удаления старых негодных труб, подготовки гнезд трубных решеток, установки новых или отремонтированных труб на место, проверки качества выполненной работы. Способ удаления водогрейных и дымогарных труб из котлов зависит от конструкции их закрепления в трубных решетках. Вырезают и удаляют водогрейные трубы со стороны топочного пространства. Оставшиеся развальцованные хвостовики водогрейных труб выбивают тупым чеканом или специальным приспособлением, чтобы не повредить гнезда. Водогрейные и дымогарные трубы, заваренные в трубных решетках, освобождают с помощью специальных приспособлений, оборудованных фрезами для срезания швов. Простые вальцованные дымогарные трубы удаляют с помощью газовых резаков, а связные трубы, закрепленные на резьбе, подрезают резаками и выбивают из гнезд трубных решеток чеканами. Гнезда трубных решеток проверяют на эллиптичность, которую устраняют наплавкой, расточкой или развертыванием. И водогрейные трубы изготовляют из сталей марок 15М, 20М и 12ХМ, а дымогарные трубы - из низкоуглеродистой стали марок 10 и 20. Водогрейные трубы изготовляют по шаблонам из стальной проволоки диаметром 4 - 6 мм, снятым с места или с плазовой разметки согласно чертежу. Отрезают трубы на труборезных или токарных станках, дисковых пилах или с помощью газовых резаков. Подсадку концов труб до заданных размеров выполняют в кузнечных цехах на оправках. Гнут трубы на трубогибочных станках, затем концы труб отжигают. Завершающей операцией по изготовлению труб являются гидравлические испытания на рабочее давление.

При ремонте огнетрубных котлов Правилами Речного Регистра РСФСР допускается наращивание дымогарных труб из 1—2 сростков на одной трубе, если качество труб еще достаточно высокое. Срощеиные дымогарные трубы подвергают гидравлическому испытанию на давление, превышающее рабочее на 5 кгс/см2. Качество установки труб после окончания ремонтных работ проверяют путем гидравлического испытания.