Технологическая подготовка производства призвана обеспечить при заданной
программе, в конкретных условиях завода-строителя минимальную трудоемкость и
себестоимость постройки судна при высоком качестве выполнения работ. В системе
Минречфлота РСФСР технологическую подготовку производства проводят в
конструкторском бюро (ЦКБ) и на заводе-строителе в три этапа.
На первом этапе ЦКБ в процессе создания технического проекта судна
разрабатывает: принципиальный технологический процесс постройки судна, который
содержит описание принятого метода выполнения основных работ по постройке судна:
изготовления деталей; сборки и сварки узлов, плоскостных и объемных секций,
блоков-секций, стапельной сборки корпуса и надстроек; изготовления деревянных
конструкций; изготовления и монтажа трубопроводов и систем; монтажа главных,
вспомогательных и палубных механизмов, устройств и электрорадиооборудования. В
принципиальный технологический процесс включают также перечень основной
технологической оснастки, необходимой для постройки судна. Принципиальный
технологический процесс постройки предусматривает выполнение операций в
определенной последовательности: по корпусным работам: правка и очистка металла,
разметка, резка, правка и гибка деталей, сборка и сварка узлов, секций и блоков,
насыщение секций и блоков, стапельная сборка и сварка корпуса и надстройки,
правка корпуса и надстройки, испытание на непроницаемость корпусных конструкций;
по механо-монтажным работам: изготовление деталей монтажных звеньев (клиньев,
прокладок, специальных болтов и пр.), расконсервация механизмов, агрегатирование
механизмов, установка механизмов на фундаменты, обработка полок фундаментов,
центровка механизмов, сверление и развертывание отверстий в фундаментах,
подрезка отверстий под головки болтов, крепление механизмов, расточка
кронштейнов и мортир, установка и центровка валопровода, развертывание отверстий
во фланцах, крепление фланцев валов, установка и крепление гребных винтов,
расточка петель ахтерштевня, установка и крепление баллера и пера руля,
установка деталей соединения с рулевой машиной и др.;
по трубопроводным работам: изготовление шаблонов, резка заготовок труб, гибка
труб, вырезка отверстий в трубах под отростки, обработка концов отростков,
изготовление деталей соединений труб и их сборка, очистка, оцинковка и
гидравлические испытания труб, изоляция труб, изготовление деталей крепления
труб (подвесок, прокладок и пр.), расконсервация и притирка арматуры, установка
труб и арматуры и их крепление, гидравлические испытания систем, изоляция
соединений труб; по электромонтажным работам: изготовление каркасов
распределительных щитов, установка и крепление в них электроарматуры и приборов
и монтаж соединительных проводов, заготовка кабелей, изготовление панелей и скоб
для их подвески, расконсервация электро- и радиооборудования, монтаж электро- и
радиооборудования, установка и присоединение распределительных щитов, укладка и
крепление кабельных трасс, монтаж электроосвещения в бытовых и служебных
помещениях; по изоляционным работам: заготовка изоляционных материалов (раскрой
рулонных материалов, распиловка плитовых материалов и т. д.), установка и
крепление изоляции (приклейка, сшивка, намотка и т. д.); по деревообделочным
работам: заготовка деталей (обрешетника для крепления изоляции и щитов отделки
помещений, плинтусов и раскладок закрытия стыков щитов, настила палуб,
привальных брусь- ев и пр.), изготовление мебели, установка и крепление всех
этих деталей и изделий; по малярным работам: окраска корпуса и надстройки,
трубопроводов, изоляции, мебели, отделки помещений, цементировка, настилка и
приклейка линолеума, установка кафеля и др.;