Станочная сборка и сварка узлов является наибо- . лее прогрессивной. Однако
для ее осуществления требуются определенные условия и, прежде всего, достаточно
большая серийность изделий. Станочное изготовление узлов отличается высокой
производительностью, достигаемой за счет механизации операций, а также за счет
совмещения сборки и сварки в единый процесс.
Удельное значение механизируемых операций достигает 8 0 % , что позволяет
повысить по сравнению с кондукторной сборкой производительность более чем в 2
раза. Примером станочной сборки и сварки узлов является изготовление; сварных
балок на станке СТС-2М и панелей на агрегате, CCA-I. При работе станка СТС-2М
взаимная наводка и стягивание сопряжений производятся системой роликов. Нажимное
усилие создают установкой пружинных и пневматических механизмов. Сваривают
тавровую балку, две головки одновременно. Станок позволяет собирать и сваривать
балки с небольшой кривизной.
При этом за счет подъема и опускания концов балок на опорах специальных
тележек создается наивыгоднейшее по условиям формирования шва положение балки
относительно сварочных головок. Агрегат ССА-1 обеспечивает сборку и сварку
панелей, состоящих из двух листов и трех ребер жесткости. Панели являются
узлами, из которых в дальнейшем формируют плоскостные секции. Установку и
обжатие листов и ребер жесткости осуществляет роликовый прокатный механизм.
Сварку под флюсом выполняют три автоматические головки типа А-874 одновременно
при движении панели под порталом со скоростью сварки.